二次硫化是硅橡膠制品生產(chǎn)的重要過程。二次硫化：

①、可以去除硅橡膠制品中所添加的硫化劑及各種助劑的異味；

②、可以縮小硅橡膠制品的尺寸，未經(jīng)二次硫化的產(chǎn)品其尺寸是不太穩(wěn)定的；

③、可以穩(wěn)定硅橡膠制品的物性，使其結(jié)構(gòu)的密度、拉升強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及熱穩(wěn)定性都有較大的改善。

但硅橡膠制品在二次硫化過程中也會(huì)出現(xiàn)一些問題，出現(xiàn)問題的原因是什么？我們?cè)撊绾谓鉀Q？

一、開裂起泡
產(chǎn)生原因：揮發(fā)分排出過快或定型硫化制品內(nèi)部隱藏空氣。
解決方法：

①、調(diào)整逐步升溫條件，減慢升溫速度；

②、檢查返煉的膠料，去除空氣泡。

二、壓縮變形大
產(chǎn)生原因：

①、硫化不足；

②、膠料配方選用不當(dāng)。
解決方法：

①、放入烘箱中延長(zhǎng)硫化時(shí)間；

②、增加空氣流通量；

③、減少制品放入數(shù)量；

④、核對(duì)烘箱溫度；

⑤、選用壓縮變形小的膠料。

三、硬度過高
產(chǎn)生原因：烘箱加熱硫化過度
解決方法：

①、核對(duì)烘箱各部位溫度；

②、核對(duì)和檢查溫度控制系統(tǒng)。

四、硬度過低
產(chǎn)生原因：揮發(fā)氣體未從烘箱中全部排除
解決方法：

①、檢查烘箱通風(fēng)情況；

②、核對(duì)烘箱溫度；

③、減少制品放入數(shù)量；

五、發(fā)粘有黑斑
產(chǎn)生原因：揮發(fā)氣體局部集中使硅橡膠降解
解決方法：

①、減慢升溫速度，及時(shí)排出揮發(fā)物；

②、檢查空氣流通量；

③、延長(zhǎng)硫化時(shí)間，充分排除揮發(fā)氣體。